Případové studie
Případ 1: Vlastní vývoj kazetového těsnění pro předního italského výrobce náprav
Profil zákazníka:Špičkový-výrobce OEM se sídlem v severní Itálii, který se specializuje-na vysoce výkonné zemědělské a nákladní nápravy.
Výzva:Klient čelil opakujícím se poruchám ložisek svých těžkých-tahačů kvůli vnikání bláta a kejdy během sklizně. Standardní rotační těsnění nemohla odolat prostředí s vysokou-kontaminací.
Naše řešení (OEM/ODM):Technický tým Jinwo vyvinul přizpůsobenýkazetové těsnění s více rty-se zesíleným pouzdrem z nerezové oceli a-kvalitními břity FKM (Viton). Strukturu labyrintu vyplněného mazivem jsme optimalizovali- speciálně pro rozměry jejich nápravových skříní.
Výsledek:Nový design prošel 2000hodinovým testem extrémní odolnosti bez jediného úniku. Klient přešel na exkluzivní partnerství ODM, nyní se umisťujeroční objednávky přesahující 500 000 USD.
Případ 2: Specializované sady pro generální opravu motoru pro severoamerického poskytovatele služeb flotily
Profil zákazníka:Velká-skupina údržby komerčního vozového parku ve Spojených státech, která spravuje více než 5 000 nákladních vozidel třídy 8.
Výzva:Klient se potýkal s vysokými náklady na sady originálního vybavení a nekonzistentní kvalitou levných těsnění na trhu s náhradními díly, což vedlo k častým „comebackům“ a odstávkám motoru.
Naše řešení:Vybrali jsme profesionální-tříduSada těsnění pro generální opravu motoruobsahující patentovaná olejová těsnění klikového hřídele-s nízkým třením a těsnění dříku ventilů. Každé těsnění bylo navrženo tak, aby odpovídalo nebo překračovalo specifikace OE pro odolnost proti tepelnému cyklování.
Výsledek:Přechodem na Jinwo klient snížil své náklady na údržbu o 35 % při zachování stejné životnosti jako u originálních dílů. To vedlo ke stabilní, dlouhodobé-dodávkové smlouvě pro jejich celostátní servisní centra.
Případ 3: Vysokotlaký-hydraulický těsnící systém pro německou značku vysokozdvižných vozíků
Profil zákazníka:Renomovaný německý výrobce průmyslové manipulační techniky a elektrických vysokozdvižných vozíků.
Výzva:Jejich nová generace kompaktních elektrických vysokozdvižných vozíků vyžadovala hydraulická těsnění, která by mohla pracovat při vyšších tlacích s minimálním třením, aby byla zachována životnost baterie.
Naše řešení:Jinwo poskytl komplexníBalíček hydraulického těsněnívčetně vysoce{0}}výkonných těsnění pístů na bázi PTFE-, specializovaných vodicích součástí a NBR-90-záložních kroužků. Naše řešení využívalo směs materiálu s nízkým třením vyvinutou speciálně pro elektrické fluidní napájecí systémy.
Výsledek:Hydraulická účinnost vysokozdvižného vozíku se zlepšila o 12 %, čímž se výrazně prodloužila doba provozu vozidla na jedno nabití.Jinwo je nyní jejich primárním strategickým partnerem pro hydraulické těsnicí komponenty v regionech Evropy, Asie a Afriky (EMEA).
